এই উপাদান অক্সিজেন সঙ্গে কাটা যখন ভাল ফলাফল দেয়. যখন অক্সিজেন প্রক্রিয়া গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা হয়, কাটা প্রান্ত সামান্য অক্সিডাইজ করা হয়। 4 মিমি পুরু পর্যন্ত প্লেটের জন্য, প্রক্রিয়া গ্যাস হিসাবে নাইট্রোজেন দিয়ে উচ্চ চাপ কাটা করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, কাটা প্রান্ত অক্সিডাইজ করা হয় না। 10 মিমি পুরু প্লেটের জন্য, লেজারের জন্য বিশেষ প্লেট ব্যবহার করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে তেল প্রয়োগ করে আরও ভাল ফলাফল পাওয়া যেতে পারে।
মরিচা রোধক স্পাত
কাটা প্রান্তের মুখের জারণ গ্রহণযোগ্য হলে অক্সিজেন ব্যবহার করা যেতে পারে; অক্সিডেশন-মুক্ত এবং বুর-মুক্ত প্রান্ত পেতে নাইট্রোজেন ব্যবহার করে আরও চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। প্লেটের পৃষ্ঠে একটি তেল ফিল্ম প্রয়োগ করা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান হ্রাস না করে আরও ভাল ছিদ্রের ফলাফল দেবে।
অ্যালুমিনিয়াম
উচ্চ প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা সত্ত্বেও, অ্যালুমিনিয়াম 6 মিমি পুরু পর্যন্ত কাটা যেতে পারে, যা খাদ প্রকার এবং লেজারের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। অক্সিজেন দিয়ে কাটার সময়, কাটা পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং শক্ত হয়। নাইট্রোজেনের সাথে, কাটা পৃষ্ঠটি মসৃণ। বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম এর উচ্চ বিশুদ্ধতার কারণে কাটা খুব কঠিন এবং শুধুমাত্র সিস্টেমে একটি "প্রতিফলন শোষণ" ডিভাইস ইনস্টল করা থাকলেই কাটা যাবে। অন্যথায়, প্রতিফলন অপটিক্যাল উপাদানগুলিকে ধ্বংস করবে।
টাইটানিয়াম
টাইটানিয়াম শীটগুলি প্রক্রিয়া গ্যাস হিসাবে আর্গন এবং নাইট্রোজেন দিয়ে কাটা হয়। অন্যান্য পরামিতি নিকেল-ক্রোমিয়াম স্টিলের সাথে তুলনা করা যেতে পারে।
তামা ও পিতল
উভয় উপকরণ উচ্চ প্রতিফলিত এবং খুব ভাল তাপ পরিবাহিতা আছে. 1 মিমি পুরু পর্যন্ত ব্রাস নাইট্রোজেন দিয়ে কাটা যেতে পারে; 2 মিমি পুরু পর্যন্ত তামা প্রক্রিয়া গ্যাস হিসাবে অক্সিজেন দিয়ে কাটা যেতে পারে। সিস্টেমে "প্রতিফলন শোষণ" ডিভাইস ইনস্টল করা থাকলেই তামা এবং পিতল কাটা যাবে। অন্যথায়, প্রতিফলন অপটিক্যাল উপাদান ধ্বংস করবে।
