সংকীর্ণ slits এবং workpieces ছোট বিকৃতি
লেজার রশ্মি একটি খুব ছোট আলোর জায়গায় ফোকাস করা হয়, যাতে ফোকাস খুব উচ্চ শক্তি ঘনত্বে পৌঁছায়। এই সময়ে, মরীচি দ্বারা তাপ ইনপুট উপাদান দ্বারা প্রতিফলিত, সঞ্চালিত বা ছড়িয়ে দেওয়া অংশকে ছাড়িয়ে যায় এবং উপাদানটি দ্রুত বাষ্পীকরণ স্তরে উত্তপ্ত হয়, বাষ্পীভূত হয়ে গর্ত তৈরি করে। মরীচি এবং উপাদান একে অপরের সাপেক্ষে রৈখিকভাবে সরে যাওয়ার কারণে, গর্তগুলি ক্রমাগত একটি খুব সরু চেরা গঠন করে। কাটিং প্রান্তটি তাপের দ্বারা সামান্য প্রভাবিত হয় এবং মূলত ওয়ার্কপিসের কোনও বিকৃতি নেই।
কাটা উপাদানের জন্য উপযুক্ত সহায়ক গ্যাসও কাটা প্রক্রিয়ার সময় যোগ করা হয়। ইস্পাত কাটার সময়, অক্সিজেন উপাদানটিকে অক্সিডাইজ করার জন্য গলিত ধাতুর সাথে একটি এক্সোথার্মিক রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করতে একটি সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং একই সাথে স্লিটের স্ল্যাগকে উড়িয়ে দিতে সহায়তা করে। পলিপ্রোপিলিনের মতো প্লাস্টিক কাটতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা হয় এবং তুলা এবং কাগজের মতো দাহ্য পদার্থ কাটতে নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়। অগ্রভাগে প্রবেশ করা সহায়ক গ্যাসটি ফোকাসিং লেন্সকে শীতল করতে পারে যাতে লেন্সের সিটে ধোঁয়া এবং ধুলো প্রবেশ করতে না পারে যাতে লেন্সকে দূষিত করে এবং লেন্সটিকে অতিরিক্ত গরম করে।
বেশিরভাগ জৈব এবং অজৈব পদার্থ লেজার দ্বারা কাটা যায়। ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, যা শিল্প উত্পাদন ব্যবস্থার একটি বড় অনুপাত দখল করে, অনেক ধাতব উপকরণ, তাদের কঠোরতা নির্বিশেষে, বিকৃতি ছাড়াই কাটা যায়। অবশ্যই, উচ্চ প্রতিফলিত উপকরণগুলির জন্য, যেমন সোনা, রূপা, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এগুলিও ভাল তাপ পরিবাহক, তাই লেজার কাটা কঠিন বা এমনকি অসম্ভব। লেজার কাটিংয়ে কোন দাগ, বলি, উচ্চ নির্ভুলতা নেই এবং এটি প্লাজমা কাটার চেয়ে ভালো। অনেক ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রির জন্য, যেহেতু মাইক্রোকম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত আধুনিক লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি সহজেই বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিস কাটতে পারে, এটি প্রায়শই পাঞ্চিং এবং ডাই প্রেসিং প্রক্রিয়ার চেয়ে পছন্দ করে; যদিও এটির প্রক্রিয়াকরণের গতি ডাই পাঞ্চিংয়ের চেয়ে ধীর, তবে এটির কোনও ছাঁচের ব্যবহার নেই, ছাঁচটি মেরামত করার দরকার নেই এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপনের জন্য সময় বাঁচায়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় সাশ্রয় হয় এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পায়, তাই এটি সামগ্রিকভাবে আরও ব্যয়-কার্যকর।
অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ
ফোকাস করার পরে, লেজার রশ্মি অত্যন্ত শক্তিশালী শক্তির সাথে একটি খুব ছোট অ্যাকশন পয়েন্ট তৈরি করে এবং কাটার ক্ষেত্রে প্রয়োগ করার সময় এটির অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রথমত, লেজারের আলোক শক্তিকে আশ্চর্যজনক তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করা হয় এবং একটি খুব ছোট এলাকায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, যা প্রদান করতে পারে (1) সরু সোজা প্রান্ত কাটা সীম; (2) কাটিয়া প্রান্ত সংলগ্ন ক্ষুদ্রতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল; (3) খুব ছোট স্থানীয় বিকৃতি। দ্বিতীয়ত, লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসে কোনো বল প্রয়োগ করে না। এটি একটি যোগাযোগহীন কাটিয়া টুল, যার অর্থ হল (1) ওয়ার্কপিসের কোন যান্ত্রিক বিকৃতি নেই; (2) কোন টুল পরিধান নেই, এবং টুল রূপান্তর কোন সমস্যা নেই; (3) কাটিয়া উপাদানের কঠোরতা বিবেচনা করা প্রয়োজন হয় না, অর্থাৎ, লেজার কাটার ক্ষমতা কাটা উপাদানের কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, এবং যে কোনও কঠোরতার উপাদান কাটা যেতে পারে। তৃতীয়ত, লেজার রশ্মি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা এবং নমনীয়তা রয়েছে, তাই (1) এটি অটোমেশন সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রিত করা খুব সুবিধাজনক এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াটির অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ; (2) যেহেতু কাটিং ওয়ার্কপিসে কোন সীমাবদ্ধতা নেই, লেজার রশ্মির সীমাহীন কনট্যুর কাটার ক্ষমতা রয়েছে; (3) একটি কম্পিউটারের সাথে মিলিত, সমগ্র শীট উপকরণ সংরক্ষণের ব্যবস্থা করা যেতে পারে।
অভিযোজনযোগ্যতা এবং নমনীয়তা
অন্যান্য প্রচলিত প্রসেসিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিংয়ের আরও বেশি অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। প্রথমত, অন্যান্য থার্মাল কাটিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, তাপীয় কাটার প্রক্রিয়া হিসাবে, অন্যান্য পদ্ধতিগুলি লেজার রশ্মির মতো খুব ছোট এলাকায় কাজ করতে পারে না, যার ফলে প্রশস্ত ছেদ, বড় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং স্পষ্ট ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটে। লেজারগুলি অ-ধাতু কাটতে পারে, যখন অন্যান্য তাপীয় কাটার পদ্ধতিগুলি পারে না।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, লেজার কাটিংয়ের গুণমান নিম্নলিখিত 6টি মান দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।
⒈ কাটিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Rz
⒉ কাটিং স্ল্যাগ আকার
⒊ কাটিং প্রান্ত উল্লম্বতা এবং ঢাল u
⒋ কাটিং এজ ব্যাসার্ধের আকার r
⒌ পিছনে স্ট্রাইপ টানুন n
⒍ সমতলতা F
